1.操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗。
2.机械在作业中应观察或巡视机械.周边人员和环境条件不得擅自离岗；操作人员的长发不得暴露，女工应戴工作帽，操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。
3.应按规定的周期进行检查.调整安全防护装置；机械设备照明不得随意拆除；.信号.仪表.报警和防护装置。
4.患有阻碍安全操作的疾病和精神异常者不得操作机械设备，饮酒或服用药物者不得操作机械设备，操作人员必须身体健康。
5.机械操作时严禁接触运动部件.修理和维护操作。
6.自行式机械作业前，必须进行检查和制动.转向.信号及安全装置应齐全有效。
7.机械在社会道路上行驶时，必须遵守交通管理部门的有关规定；通过桥洞前必须注意高度限制，确认安全后方可通过。
8.严禁在桥面上急转弯和紧急制动；在机械通过桥梁之前，要了解桥梁的承载能力，确认安全后才能低速通过。
9.机械设备外露的传动机构.旋转部件和高温.带电部分应配备防护罩等安全防护设施和明显的安全警示标志。
10.沥青洒布机.沥青混凝土摊铺机.压路机操作人员取得主管单位颁发的资质证书后，必须持证上岗。
11.纵向停车时，必须遮挡，并将工作装置放辅助制动。确认制动可靠后，操作人员可以离开；坡道停机时，不得横向停车；在雨季，机械应停放在地势较高的坚实地面上。
12.发电站的机械设备.变电站.配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线路附近工作时，机械设备本体与工作装置的运动轨迹与高压线路的距离应符合附表1-14的规定。
1.
混凝土搅拌站安全要求
(1)作业时要集中精神，注意观察每个仪器.指示器.皮带机.配料器的给料系统应及时清除大石材和异物，发现异常情况应立即停止生产，紧急情况应立即切断电源，并向相关人员报告。
(2)搅拌系统启动后，应先进行空运，检查机械运行情况。确认搅拌系统正常后，可自动循环生产。严禁停机或用负载启动。
(3)维护.搅拌机顶层转料桶的维修.清洁搅拌机衬里和绞刀时，必须切断电源，并在开关箱处设置明显的电源“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，必须打开机门，并在门外设专人监护。
(4)高空维修时，必须有2人以上工作，并系好安全带，采取必要的安全防护措施。.下雨.下雪等天气，不允许在高空进行维护作业。
(5)操作人员必须按照规定的程序进行操作，机械出现故障时，必须由专业人员进行维修。
(6)严禁打开安全盖和搅拌盖进行检查.严禁用工具润滑.将棍棒伸入搅拌桶中扒料或清理。严禁在料斗下作业或穿行。
(7)非操作人员在作业过程中严禁进入生产区域；在操作台上工作的人员必须戴安全帽。
(8)清除上料斗底部的物料时，必须将料斗提升到适当的位置，并将安全销插入轨道；清除上料斗内的残余物料时，必须切断电源并设置专人监控。
(9)作业前应进行以下检查，确认安全:
9.搅拌平台结构部分连接必须紧固可靠。极限装置和制动器灵敏可靠。
9.2电气.安全有效的气动称量装置控制系统，保险装置可靠。
9.3站台保护接零.防雷装置完好。
9.4提升斗输料装置.拉铲钢丝绳和输送带无损伤。
9.5进出门开关灵活.到位。
9.6空压机和供气系统应正常运行，无异常噪音和漏气现象，压力应保持在规定范围内。
9.7操作区.储存区和作业区必须设置明显的标志。
(10)交接班时，必须交清当班情况，并做好记录；切断电源，锁上手术室，将钥匙交给专人保管。
